国际家纺展：易可纺揭秘全球最先进大提花工厂

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　导读：国际家纺展-易可纺揭秘全球最先进大提花工厂，深化全产业链发展道路，面向全球市场主动作为。
　　与低迷的产业经济形势相比，2014年的上海国际家纺展却出现了另一番火爆的场景：不仅很早展位被抢订一空，展会当天不少展商以靓丽的特装展台、技术创意俱佳的新产品吸引了国内外专家和客户。而作为国内功能性窗饰产品的缔造者和全球最先进的大提花工厂，展位号W5B16的江苏易可纺家纺有限公司吸引了许多媒体、纺织行业巨头和客户的目光。
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　　传统企业靠创新赢得主动权
　　功能性窗饰产品独占先机
　　以纺织为主业的企业，在国内乃至全球的全球竞争中要站稳、做大，关键的一个因素就是创新。易可纺总经理郑卫星也觉得，中国作为一个纺织品产能大国，一定要发出属于自己的声音，中国人不光有模仿力、竞争力，也应该有原创力。
　　然后创新既要进行前瞻性科学分析，又要以市场预测为指导，创新在前期是最容易失败的，因为别人怀疑你，你也会怀疑你自己。然而郑卫星始终坚信易可纺研发的新型窗饰产品一定会赢得市场，于是，功能性窗帘诞生，并迅速取得市场占有率。
　　易可纺的功能性窗帘是基于织物的偏光特性，通过专有技术和高端编制工艺，研发生产出具有的特殊功能的功能性窗饰。很多人对偏光太眼镜很熟悉，偏光太阳镜具有将光偏极化的功能，能在阻隔有害光线的同时，却不影响可视光的透过，真正达到保护眼睛的功用。但它只能保护眼睛，而功能性窗帘除了能实实在在的保护整个家和家人不受紫外线的伤害，它还具有隔热控温、单向透视、节能环保、形态记忆等诸多功能，是一种新型的窗饰产品。
　　深化全产业链发展道路
　　全球最先进大提花工厂诞生
　　在本次展会上，让易可纺再次成为焦点的不仅仅是其核心主打产品偏光窗帘，还有几副花型大且精美，色彩层次分明立体感强的窗帘产品。这和国内以往窗饰产品图案层次不齐，缺少生动性相比，让人眼前一亮。
　　原来这是易可纺最新的大提花技术。现在国内的花型设计都是仿照国外的布卡，依葫芦画瓢进行加工，生产出来的产品低端且价格低廉。而且不仅是窗帘还有其它纺织品上的花型图案大多采用印花技术，传统印花技术只有十几种，只能达到255dpi(DPI为分辨率，它表示单位英寸内垂直与水平的点数)，然而工艺又十分复杂，故而生产出来的窗饰产品拔白处白度不足，细经、线条延续性差，并且严重污染环境。而较为先进的数码印花技术虽然较传统印花技术先进，但按需喷墨的成本高，由于设备太过于精密，在稳定性上比传统印花还差。同时，数码印花印花速度慢，大批量多机台生产时，容易造成色彩的失真，加上可供选择的墨水较少，色光色域有限制性。印花刻板费用又高，使得国内窗帘的花型设计成为中国窗帘走在国际最前沿的掣肘。
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　　而国外的提花技术已经发展得十分成熟，能满足复杂花型的需要，采用电子编制程序，无需纹纸，换花快捷，管理方便，车速快，劳动生产率高，花纹控制准确率高，应用灵活，进行批量制造的成本和消耗远远低于印花技术。于是，2013年底起，易可纺投入大量资金进行前期筹备，组建大提花工厂建设，计划分期引进500台进口大提花机和500台进口喷气织机。易可纺大提花技术储纬器采用多喷，可以做多种简单复杂花型，花型颜色由设计师从原料特性、织机功能、制造技术一体化设计，使织机的效率达到最大。达到真正的产品设计到工业化生产一体化，届时全球最先进的大提花织造工厂将正式诞生。
　　据悉，易可纺大提花面料工厂全部落成后，年生产大提花窗帘面料将达400万米，其中240万米出口欧洲和日本，160万米通过厂内的缝制设备加工成窗帘产品，由易可纺连锁门店和网络平台销售。值得一提的是，项目所生产的大提花窗帘面料，门幅可达3.36米，而目前国内窗帘最大门幅只为3米。
　　易可纺大提花面料工厂这项投资的完成，也意味着易可纺依靠全产业链的延伸，重新布局了自己的产业地图。把握好研发、生产、物流、销售、售后等各个环节质量，易可纺避免了传统窗帘行业存在的质量标准低、劳动生产率低、科技含量低、整体效益低等“四低”问题，力将把“易可纺”打造成窗帘第一品牌。
　　展会是家纺行业发展的晴雨表，随着家纺‘十二五’规划的实现以及‘十三五’规划的实施，我国家纺行业将迎来更好的发展期。易可纺全球最先进大提花面料工厂的落成，也将促进窗帘行业竞争格局更加多元化，推动窗帘行业进入真正的“黄金时期”。